كل شيء عن الأرقام -
تُترجم مقاييس anilox إلى مقاييس طباعة متسقة
تهيمن المقاييس على حياتنا - فكلما كانت النتائج مهمة ، زاد قياسنا ووضعنا معايير الأداء والتفاوتات. الطباعة فليكسو ليست استثناءً من ذلك - عندما تكون جودة الأوفست هي المعيار والبقاء في صدارة التحديات الرقمية أمر ضروري ، فإن المقاييس المحسّنة إلزامية.
تمامًا كما يتم قياس قيم LAB و delta E ، يتم قياس أوقات الاستعداد وتكاليف التشغيل وفقدان الحبر وما إلى ذلك بواسطة الطابعة ، وبالمثل ، فإن مصنعي anilox ذوي الجودة العالية والمدفوعين لديهم مقاييس في كل جزء من عملية الإنتاج. فقط من خلال القيام بذلك ، يمكن أن تضمن Pamarco معايير أداء الطباعة الجاهزة التي يطلبها شركاؤنا العالميون في تصنيع المعدات الأصلية والمحول.
من حيث المبدأ ، يتشابه تصنيع anilox مع جميع الموردين ؛ يتم رش أكسيد الكروم بالبلازما على لفة أو جلبة يتم بعد ذلك طحنها وصقلها وحفرها بالليزر الليفي. التشطيب وفحص مراقبة الجودة هو المعيار. لذلك كل aniloxes هي نفسها ، أليس كذلك؟ خاطئ!
نعم ، التقنيات الأساسية هي نفسها. لكن تفاصيل العمليات الفردية ، والمقاييس المطبقة على تلك العمليات الفردية والالتزام التنظيمي لتكون قادرة على تحقيق وتسجيل وتكرار تلك المقاييس لفة بعد لفة عبر خطوط الإنتاج والمصانع المختلفة تميز موردي anilox على المستوى الأساسي.
هذا أمر بالغ الأهمية للمحولات التي تحتاج إلى تلبية معايير طباعة مديري العلامات التجارية الدولية على مجموعة من الركائز ، عبر مجموعة من المطابع ومنشآت الإنتاج.
صنع أسطوانة الأنيلوكس المثالية
بصفتها الشركة المصنعة لـ anilox الأطول خدمة ، حيث أنتجت أول أسطوانة anilox في عام 1946 وطوّرت أول لفة من السيراميك anilox في السبعينيات ، تتمتع Pamarco بالخبرة لتقديمها باستمرار. على مدار السبعين عامًا الماضية ، قامت الشركة ببناء وتحسين عملية تصنيع رائدة في السوق تضمن تحقيق أعلى جودة للمنتج دائمًا ، مما يوفر طباعة متسقة وقابلة للتكرار لجميع عملائنا في جميع أنحاء العالم.
- تطبيق طلاء
تتمثل المرحلة الأولى من العملية في التأكد من أن لفة القاعدة أو الغلاف يحقق أعلى جودة للطلاء. يوفر طلاء السيراميك سطح أنيلوكس متين ومتين ومقاوم للخدش والتآكل والتآكل. طلاء قاسي جدًا والسيراميك هش ولين جدًا ويتآكل بسرعة. الهدف هو ضمان الجمع الأمثل بين الصلابة والمسامية.
استثمرت Pamarco في أحدث تقنيات أنظمة الرش بالبلازما التي يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر والتي تدير تدفق الغاز والمساحيق والمبرد في حدود +/- 1٪ انحرافات. يتم استبدال المكونات الأساسية بالكامل كل 250 ساعة للحفاظ على التناسق. يتم قياس عينات الرش بشكل ثابت لضمان بقاء الصلابة والمسامية ضمن التفاوتات المقبولة. يتم تسجيل جميع المعلمات بشكل مستمر لضمان التتبع.
- تكنولوجيا الليزر
تتمثل المرحلة الثانية من العملية في ضمان تحقيق لفة القاعدة أو الغلاف لأعلى جودة نقش بالليزر. يعتمد إطلاق الحبر ، والكثافات ، والتباينات ، وكسب النقاط ، وما إلى ذلك ، على كل من هندسة الخلية المثلى واتساق تلك الهندسة عبر سطح البكرة.
استثمرت Pamarco في أحدث التقنيات وهي مجهزة حصريًا بأجهزة الليزر متعددة الضربات بالألياف الضوئية والتي تتيح إمكانات نقش رائعة مع نطاق غير محدود تقريبًا من هندسة الخلايا. إلى جانب مقاييس التداخل للضوء الأبيض لإعداد الليزر وشهادة مراقبة الجودة ، فإن هذا يخلق قدرة عالية بشكل لا يصدق على التكرار. يتم تصدير جميع معلمات النقش وبيانات هندسة الخلية وبيانات فحص CellBase QC باستمرار إلى نظام Pamarco ERP الذي يعمل في جميع المصانع. تضمن إمكانية التتبع هذه قابلية تكرار دقيقة لتلبية متطلبات أكثر المحولات أهمية.
السعي نحو الكمال
يعد التزام Pamarco بقياس الأداء والاتساق والتكرار أمرًا أساسيًا في عروضنا. تذهب هذه الثقافة إلى ما هو أبعد من مجرد جوانب الطلاء والنقش لأي لفة أنيلوكس. لا تقل أهمية عن المعلمات الهندسية التفصيلية التي تضمن توفير لفة أو تجديدها وفقًا لمواصفات OEM لتشغيل المطابع بدون مشاكل.
تحدث إلى Pamarco وشاهد كيف يمكن أن يساعد التزامنا بقياس الأداء في تعزيز التزامك.