إذا كنت تعمل في هذا المجال منذ فترة، فربما تعرف الكثير عن بكرات طلاء الأنيلوكس والحفر. ربما سمعت عنها تُسمى "قلب آلات الفليكسو والطلاء". ولكن ربما لا تستخدمها يوميًا وتحتاج إلى تجديد معلوماتك، أو ربما تكون جديدًا في هذا المجال ولا تعرف عنها شيئًا. على أي حال، إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن نقش الأنيلوكس والحفر، فهذه التدوينة لك! هدفي هو تزويدك بدليل سريع وسهل لاختيار أفضل نقش لعملك. مع ذلك، أود في الفقرات القليلة القادمة أن أقدم لك لمحة عامة موجزة عن البكرات والأغراض العامة التي تخدمها، وأن أُلقي الضوء على الاختلافات الرئيسية بين بكرات الحفر بالليزر والحفر الميكانيكي.
لنبدأ بالأساسيات: ما وظيفة هذه الأسطوانات؟ بشكل عام، صُممت للاستخدام في قطاعين مختلفين: صناعة الطباعة، وصناعة الطلاء والتصفيح. على الرغم من وجود العديد من الاختلافات، إلا أن الفرق الجوهري بينهما هو أن أحدهما يستخدم الحبر والآخر لا يستخدمه. عادةً ما تستخدم الطابعات أسطوانات أنيلوكس مع حبر الطباعة الذي يتوفر بثلاثة أنواع كيميائية مختلفة: قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، وآخر قائم على الماء أو المذيبات. من ناحية أخرى، تستخدم أجهزة الطلاء والتصفيح طلاءات ومواد لاصقة عادةً ما تكون قائمة على الماء أو المذيبات فقط.
الفرق بين الصناعتين لا يدركه الشخص العادي: الطابعات تتولى جميع عمليات الطباعة تقريبًا، بينما تقوم الصناعة الأخرى (الطلاء والتصفيح) بأمور غير واضحة، بل مخفية تمامًا أحيانًا. من أمثلة تطبيقات الطلاء والتصفيح وضع طبقة لامعة على أرضية من الفينيل، أو استخدام غراء للصق طبقتين معًا.
عندما يتعلق الأمر بالنقوش الأسطوانية، لديك خياران أساسيان: الليزر أو النقش الميكانيكي. وكما يمكنك أن تتخيل الآن، هناك تباين صارخ بين نوعي النقوش والمنتجات النهائية التي يمكن تشكيلها. سيساعدنا ملخص سريع لنوعي النقوش على استيعاب المعلومات الواردة في الفقرات التالية. باختصار: يستخدم النقش بالليزر الليزر لنقش نمط على سطح سيراميكي. باستخدام الليزر، تُصقل الطبقة الخزفية بعد ذلك لتوفير مستوى متساوٍ لتخفيف تآكل شفرة الطبيب أثناء عمليات المستخدم النهائي. أما النقش الميكانيكي، فيستخدم أداة نقش ميكانيكية مخرشة لنقل نمط النقش إلى طبقة نحاسية. ثم يُطلى سطح النحاس بالكروم ويُصقل للحصول على لمسة نهائية ناعمة. الآن وقد غطينا المبادئ الأساسية وراء النقوش بالليزر مقابل النقوش الميكانيكية، دعونا نتعمق أكثر في التفاصيل التقنية ونتعمق في العوامل الأكثر تفصيلاً التي تميزهما.
يتضمن النقش بالليزر نوعين من البكرات: الأولى بكرة أنبوب فولاذي، والثانية ما نسميه "غلافًا". يكون الغلاف مجوفًا من المنتصف وينزلق على عمود آلة الطباعة. يعتمد اختيار استخدام غلاف أو لفة على كيفية تصنيع آلة المستخدم النهائي. في كلتا الحالتين، تبدأ العملية بطبقة سيراميك تُرش وتُصقل آليًا حتى تصبح ناعمة، استعدادًا للخطوة الأخيرة: النقش بالليزر. ثم يُشكل ليزر الحالة الصلبة بقوة 500 واط نمطًا على طبقة السيراميك قبل أن ينتقل إلى آلة أخرى لعملية التلميع النهائية، ثم إلى المستخدم النهائي (المعروف أيضًا باسم الطابعة).
هنا يأتي دور أحبار الطباعة. تأخذ الطابعة الأسطوانة المحفورة بالليزر وتنقل الحبر إلى لوح طباعة فوتوبوليمري، والذي بدوره ينقل الصورة إلى سطح (من الورق إلى البلاستيك)، وهكذا: رسومات! إذا كنت تتجول في متجر البقالة المفضل لديك، فإن أي رسم تراه غالبًا ما يكون نتيجة لهذه العملية. تخيل: ملصقات زجاجات البيرة، وأكياس الخبز - أي شيء مُغلّف بالأغلفة، يُرجّح أنه صُنع برسومات ناتجة عن أحبار الطباعة الموضوعة باستخدام لفافة أنيلوكس. وأخيرًا، بالمقارنة مع اللفائف المحفورة ميكانيكيًا، فإن اللفائف المحفورة بالليزر أكثر ثباتًا ودقة، وأكثر متانة بفضل ثبات سطح السيراميك.
تختلف الأسطوانات المحفورة ميكانيكيًا اختلافًا كبيرًا عن الأسطوانات المحفورة بالليزر، حيث لا تستخدم الأحبار. تُصنف هذه الأسطوانات على أنها ميكانيكية لأنها تلامس النحاس لتكوين نقش (النمط المُشكَّل على الأسطوانة). بعد ذلك، بمجرد أن تُنشئ الأسطوانة المحفورة نقشًا ميكانيكيًا في طبقة النحاس، تُصقل الأسطوانة بسلاسة باستخدام آلة، وتُغطى بطبقة من الكروم. المظهر النهائي هو طبقة من الكروم - لون فضي باهت. تتيح الأداة المحفورة نقشًا أعمق بكثير من الليزر، مما يُتيح بدوره وضع كمية أكبر من الطلاء أو المادة اللاصقة أثناء عملية الطلاء. تُستخدم هذه الأنواع من الأسطوانات غالبًا في تطبيقات طلاء الحفر المباشر وغير المباشر.
الآن بعد أن فهمت الاختلافات العامة بين بكرات الليزر والبكرات المحفورة ميكانيكيًا ، من المفيد أن تعرف أنه يوجد داخل كل فئة مزيد من الفروق التي يمكن أن تضيق نطاقًا أكبر وهو الأنسب لتطبيقك الخاص. إذا كان هذا هو المكان الذي تجد نفسك فيه ، فقد حان الوقت للتحدث إلى مندوبك الودود حول الاحتياجات المحددة لعملك حتى يتمكن من إرشادك إلى الخيار الأفضل. مهما كان الأمر ، فإن باماركو لديها الأسطوانة المناسبة لك.
للأسئلة المتعلقة بنقوش أسطوانة طلاء الأنيلوكس والحفر ، من فضلك لا تتردد في الاتصال بي على rick.spong@pamarco.com.
