بواسطة شين ويبر
تطورت الطباعة فليكسو بشكل ملحوظ في العقد الماضي. تسمح التحسينات الميكانيكية الآن بإجراء طباعة عملية عالية الجودة بسرعات تزيد عن 1500FPM. مهدت التطورات الهائلة في التكنولوجيا الرقمية الطريق لألواح الطباعة التي يمكنها الاحتفاظ بالنقاط حتى الربع٪ عند 240 خطًا في البوصة وما بعدها. على الرغم من هذه التطورات ، ما زلنا لم نصل إلى نقطة "مقاس واحد يناسب الجميع" Flexo. كل نظام فريد من نوعه ويجب تحسينه فيما يتعلق بالأحبار والركائز والأنيلوكس وألواح البوليمر الضوئي وما إلى ذلك. هذا بالتأكيد شيء جيد
لأنها تتيح لصناعة Flexo أن تظل قادرة على المنافسة. يمكن للشركات الراغبة في الابتكار وتطوير الكفاءة استخدام هذه المزايا لتظل مربحة. يعد تحسين العلاقات بين لوحة الطباعة ولفافة anilox أمرًا بالغ الأهمية للطباعة لإثبات إعادة إنتاج الألوان.
لنبدأ بلفة الأنيلوكس. أعتقد أنه من المهم مراجعة بعض المصطلحات والتعريفات ذات الصلة لفهم العلاقات التي تمت مناقشتها في المقالة بشكل صحيح. للبدء ، أعرّف أسطوانة anilox على أنها بكرة توصيل حبر محفور مصممة لتطبيق IFT (سماكة فيلم الحبر) على لوحة الطباعة.
شروط Anilox:
- الخلايا: أكواب مجهرية تحمل الحبر.
- تعداد الخلايا: عدد الخلايا في البوصة الخطية على زاوية النقش.
- حجم: كمية الحبر الموجودة في كل بوصة مربعة من مساحة الخلية. محدد كـ Billion Cموقعك Mايكرون لكل بوصة مربعة.
- زاوية: الزاوية التي تنقش فيها الخلايا على محور التدحرج الأفقي. (45,60,30،XNUMX،XNUMX درجة)
سيحدد عدد الخلايا ، والأهم من ذلك ، حجم الخلية في لفة anilox سمك فيلم الحبر الذي يتم تطبيقه على اللوحة. هناك مجموعة واسعة من الخيارات لتعداد الخلايا ومجموعات الحجم.
بالإضافة إلى عدد الخلايا ومجموعات الحجم ، تتوفر أشكال هندسية جديدة ومتقدمة للخلايا توفر مزايا.
الآن ، دعنا نغطي بإيجاز الأنماط المختلفة لأنيلوكس. المعيار الحالي لنقوش anilox هو ما يشار إليه بـ 60 درجة أنيلوكس السيراميك المحفور بالليزر. لدى الموردين المختلفين أسماء منتجات مختلفة لتقنيتهم المحددة ، ولكن جميعها عبارة عن ترتيب للخلايا محفور بزاوية 60 درجة على المحور الأفقي. النتيجة النهائية مشابهة لنمط قرص العسل. كانت هذه التكنولوجيا متاحة منذ أواخر الثمانينيات ولا تزال تمثل العمود الفقري لفافات الأنيلوكس المحفورة بالليزر.
هناك بعض الأنماط الأحدث من النقوش المتوفرة في السوق اليوم. أحد هذه النقوش عبارة عن هندسة خلية مفتوحة محفورة في نمط "S" والآخر عبارة عن تباين ممدود لنمط الخلية 60 درجة. (انظر الصورة) تم تصميمها لزيادة نطاق إمكانات الرسومات القابلة للطباعة باستخدام نفس anilox. تتمثل الفكرة في زيادة توصيل الكثافة مع الحفاظ على التفاصيل الدقيقة في الإبرازات والنغمات المتوسطة. يمكن أن تؤدي التحسينات من هذا النوع في الواقع إلى زيادة مساحة اللون القابلة للطباعة. والأهم من ذلك ، يمكنهم طباعة مستويات أفضل من التباين مما يمنح الصورة "POP" أكثر.
بغض النظر عن هندسة خلية anilox ، يجب أن تكون سماكة فيلم الحبر التي توفرها لفات anilox متوقعة وقابلة للتكرار ويمكن التحكم فيها من أجل طباعة ألوان متناسقة للعلامة التجارية. ستضيف التحولات الطفيفة في سمك فيلم الحبر وقتًا لمطابقة ألوان الطباعة وتسبب متاعب لموردي الحبر.
كيف نختار عدد خلايا anilox الصحيح ومجموعة الحجم؟
أولاً ، لتحديد سمك فيلم الحبر (حجم الخلية) ، سنحتاج إلى الإجابة على الأسئلة التالية:
- على ماذا تطبع؟
كل ركيزة تقبل الحبر بشكل مختلف. حتى الركائز الموجودة في نفس العائلة تقبل الحبر بشكل مختلف وستغير خصائص مهمة الطباعة. ، على سبيل المثال: الأفلام الورقية والرقائق والتيفكس ... إلخ.
- ما هي متطلبات الرسم؟
هل نقوم بطباعة ألوان خطية وكتابة وألوان صلبة أم طباعة عملية التدرج اللوني الموسع ، أم مزيج منها؟
بعد ذلك ، ماذا يجب أن يكون عدد خلايا أنيلوكس؟
استنادًا إلى الحكمة التقليدية ، فإن نقطة البداية الجيدة لاختيار anilox المناسب فيما يتعلق بعدد شاشة اللوحة ، هي مضاعفة عدد شاشة اللوحة بأربعة. لفصل لوحة خط 133: (4) × (133) = 532. لذلك نختار عدد 550 خلية على الأقل لـ anilox. نظرًا لأن مواد الألواح الرقمية أصبحت أكثر شيوعًا ، زاد المضاعف بمقدار 2 إلى شاشة 6-1 من لوحة anilox. يتلاءم هذا مع 1٪ نقطة في عدد شاشات اللوحة الأكبر ، وهياكل النقاط الرقمية الأحدث. (القمة المستديرة مقابل القمة المسطحة) السبب وراء هذه الطريقة هو التأكد من وجود ما لا يقل عن أربع خلايا anilox تطبق الحبر على كل نقطة فردية. إذا أصبحت النقاط الموجودة في قسم الإبراز من نطاق الدرجة اللونية أصغر من خلية anilox ، فقد يتسبب ذلك في حدوث تأثير "غمس" يمكن أن يؤدي إلى تجسير النقاط والطباعة المتسخة.
حدد الآن حجم خلية موجود في قائمة وحدات التخزين القابلة للتحقيق لعدد الخلايا المحدد. (انظر مخطط نطاق الحجم) يمكن أن يحتوي عدد خلايا 550 على حجم يتراوح من 2.0-4.5.
لنجري الاختبار الأول: اختبار لفة أنيلوكس النطاقات.
لقد وصلنا الآن إلى الملعب مع عدد خلايا anilox وحجمها. سيكون من الضروري بعد ذلك تحسين العملية. يوصى بشدة باختبار anilox النطاقات في هذا المنعطف لتحديد عدد خلايا anilox ومجموعة الحجم التي ستحقق الحد الأدنى من الكثافة المستهدفة وتوفر أفضل استنساخ رسومي. أنيلوكس النطاقات هو أنيلوكس يحتوي على عدة تركيبات مختلفة من النقش على أسطوانة واحدة. يمكن نقشها على أي أنيلوكس موجود من المخزون. لوحة اختبار مصنوعة لتتناسب مع عرض نقوش anilox. ستكون الرسومات في كل حارة متطابقة مع بعضها البعض. تعزل هذه العملية anilox وتسمح بالتعزيز الحاسم لـ IFT الذي يتم تسليمه بواسطة مواصفات النقش المختلفة.
إذا لم يكن لديك حاليًا أهداف كثافة محددة ، أقترح استخدام كثافة FTA FIRST كدليل. قم بتشغيل كل لون على لفة anilox النطاقات لتحديد الحجم الذي يحقق الكثافة المستهدفة.
بإذن من الجمعية الفنية الفلكسوغرافية FIRST
بالتزامن مع اختيار anilox ، يجب أن نحدد نوع مواد لوحة الطباعة التي سنستخدمها وخصائص نقل الحبر لكل منها. هناك مجموعة واسعة من مواد فوتوبوليمير المتاحة في مجموعة من مقاييس التحمل والسمك. سيؤثر كل منها على كيفية نقل سمك فيلم الحبر إلى الركيزة وبالتالي التأثير على الصور النهائية. معايير الاختيار الأولية لمواد الألواح هي مراعاة متطلبات الركيزة والرسوم البيانية. تظهر العديد من الأسئلة التي تحتاج إلى إجابة من أجل اختيار مادة فوتوبوليمير مناسبة:
- الركيزة - هل هي خشنة أم ناعمة. هل سرعان ما تبلى لوحاتي؟
- كيف تقبل الحبر؟ ارتفاع مقابل منخفض
- متطلبات الرسم؟ لا يمكن أن تحتوي جميع المواد على نقاط دقيقة عند تعداد الشاشات العالية.
- السماكة - ما هو تقويض الاسطوانة الخاصة بي؟ .125 "أو .085"؟ هل المادة التي أريدها متوفرة بالسماكة اللازمة لتقليص حجمي؟
يجب أيضًا اعتبار طريقة المعالجة جنبًا إلى جنب مع مادة فوتوبوليمر. هل ستتم معالجة مهمة الطباعة باستخدام المعالجة التناظرية أو الرقمية؟ توجد طرق جديدة لكليهما ، كل منها يقدم مزايا فريدة. نظرًا للعديد من المتغيرات المتعلقة بمواد الألواح وطرق المعالجة ، لأغراض هذه المناقشة ، سنغطي العوامل الأساسية ؛ صلب نقل الحبر وهيكل نقطي.
من البيانات التي تم جمعها أثناء اختبار لفة النطاقات ذات اللون الواحد ، سنحدد عدد خلايا anilox ومجموعة الحجم للحصول على أربع عمليات anilox محفورة عليها. يجب أن يتم جمع البيانات بالشراكة مع مورد ما قبل الطباعة. بشكل عام ، فإن anilox الذي يحقق الكثافة المستهدفة مع توفير أعلى مستوى من التباين في جميع أنحاء مقياس الدرجة اللونية هو المواصفات المحددة.
بعد أن نختار anilox الذي أسفر عن أفضل النتائج من منظور الكثافة والنقاط ، سنكون الآن قادرين على تشغيل توصيف أربعة ألوان لتحديد التدرج اللوني القابل للطباعة. سيتم عمل مجموعة أخرى من لوحات الاختبار وتشغيل اختبار عند الضغط. (انظر نموذج توصيف الهدف) كلما زاد مستوى التباين القابل للطباعة لكل لون معالجة ، زاد التدرج اللوني القابل للطباعة. لذلك يعد تقليل كسب النقاط إلى الحد الأدنى وزيادة الكثافة هدفًا أساسيًا لاختيار anilox الصحيح. يسمح الاحتفاظ بنطاقات الدرجة اللونية من 1٪ إلى 99٪ بأكبر مساحة لونية ممكنة. يجب أن نكون قادرين على طباعة اللون الرمادي المحايد إذا كانت ألوان معالجة CMY متوازنة مع بعضها البعض.
يسمح تشغيل هدف توصيف الصحافة لفاصل الألوان بإنشاء التدرج اللوني للمطبعة. يتيح أفضل تحكم في التسجيل واكتساب النقاط أكبر مساحة لونية.
بإذن من الجمعية الفنية الفلكسوغرافية FIRST
بمجرد أن نقوم بتحسين علاقة anilox إلى اللوحة ، يجب الحفاظ على العملية. سيتعين علينا إدارة فقدان حجم anilox وتآكل اللوحة. مع تآكل anilox أو انسداده ، فإنه سيفقد الكثافة حتماً. نظرًا لارتداء اللوحات ، يتم طباعة النقاط بشكل أكبر. كلتا هاتين المسألتين ستخرج اللون الرمادي المحايد من التوازن. ستعمل المراقبة والقياس المستمران لعملية الطباعة على إبقاء هذه المشكلة المحتملة تحت السيطرة ويمكن التحكم فيها. من أجل تتبع التغييرات والتقاط المشكلات بسرعة ، استخدم شكلاً من أشكال الهدف المطبوع في كل مهمة تقوم بتشغيلها. سيساعد هذا الطابعة ويخطرها عندما يتحرك النظام بعيدًا عن المركز. من أجل إدارة العدد الهائل من المتغيرات ، من الضروري استخدام بعض الإرشادات لجعل العملية أكثر تركيزًا. يجب تشغيل التوصيف وإعادة معايرة العملية ومراقبتها بانتظام.
هذه مفاهيم عامة جدا موضحة هنا. من المهم دائمًا العمل عن كثب مع المتخصصين في هذا المجال الذين يمكنهم تقديم مجموعة واسعة من الخبرات والتجارب لهذه العملية. من خلال التحسين المستمر للعملية والتعليم وتوسيع القدرة ستظل عملية الطباعة لديك تنافسية وقابلة للتسويق.