لا تساوم على اختيار Optimize Anilox لطباعتك

[sdfile url = ”https://pamarco.com/؟p=5453 ″]
منذ إنشاء طباعة فليكسو ، كان Anilox في صميم عملية طباعة فليكسو وظل في قلب العملية اليوم. تتقدم كل تقنية رئيسية مع فليكسو ، بدءًا من إدخال شفرات الطبيب ذات الزاوية العكسية وأنيلوكس السيراميك المحفور بالليزر ، وصولاً إلى التطورات الأخيرة في فليكسو عالية الدقة (عالية الدقة) ، فقد احتاجت الطابعات إلى التفكير في التغييرات الضرورية في anilox للحصول على أفضل ما في العملية. بالنسبة لطابعات فليكسو ، لم يكن اختيار anilox أكبر من أي وقت مضى. لا يمكنهم فقط الاختيار من بين العديد من موردي anilox المختلفين ، ولكن التطورات في تقنية النقش بالليزر ، تعني أن كل مورد anilox ، يمكنه إنتاج وتعزيز مجموعة من أشكال وملامح الخلايا المختلفة ، EFlo ، IPro ، GTT ، على سبيل المثال لا الحصر. ومع ذلك ، قد يؤدي هذا في بعض الأحيان إلى الارتباك

حول ما هو أفضل للطباعة الخاصة بك. يمكن أن يكون التوحيد القياسي في ملف تعريف خلية معين ناجحًا في بعض الأحيان ، ولكن غالبًا ، ما يصلح للطباعة الصلبة واللون ، لا يعطي دائمًا أفضل النتائج لألوان المعالجة. في محاولة لتأسيس anilox واحد ، عالمي ، يسمى "مقاس واحد يناسب الجميع" لمجموعتك ، من طباعة فليكسو ، هل هذا يعني أنه يتعين عليك التنازل عن الجودة أو الأداء. للأسف ، السوق مليء بالخسائر الباهظة الثمن ، حيث تمت محاولة ذلك. نقدم بعض الأفكار كحل.

دعونا نجعل الأمر بسيطًا ونأخذ في الاعتبار المهمة الأساسية لـ anilox. وظيفة anilox الوحيدة هي نقل فيلم ثابت من الحبر على لوحة الطباعة فليكسو. لا شيء آخر. لا شيء اقل. قد يتسبب قلة الحبر في حدوث عيوب في الطباعة مثل انخفاض كثافة الطباعة وثقب الدبوس. قد تتسبب كثرة الحبر في حدوث مشكلات مثل اكتساب النقاط وتوصيل النقاط والطباعة المتسخة. تعتبر Flexo عمومًا عملية طباعة متسامحة ، مما يسمح للطابعات بالقيام بالأشياء بعدة طرق ، وبالتالي فإن وجود anilox خاطئ في المطبعة ، ليس دائمًا واضحًا على الفور. ومع ذلك ، نظرًا لأن متطلبات السوق تعني أنه يتعين عليك الطباعة بجودة أعلى ، والطباعة بشكل أسرع ، وتغيير المهام بشكل متكرر ، وتقليل وقت التوقف عن العمل والتكاليف ، فقط لتظل قادرة على المنافسة ، فمن الضروري لطابعات فليكسو أن تفهم وتتحكم في كل جزء من أجزاء فليكسو العملية ، لتلائم الاحتياجات الدقيقة لعملائها. تظل وسيلة اختيار anilox الصحيح ، أساسية لعملية فليكسو. السؤالان الأولين لا يزالان على حالهما. أي خط الشاشة؟

ما حجم الخلية؟

إذن ما هي الخطوات لتصحيح اختيار anilox ، وما الذي يتحكم في سمك فيلم الحبر الذي يتم توصيله بواسطة لفة anilox وأي أشكال الخلية تعطي أفضل نقل للحبر؟ لاستخدام القياس ، دعنا نأخذ استراحة لتناول القهوة ونتخيل خلايا الأنيلوكس على أنها فنجان وصحن كابتشينو كبير. إذا كان كل من الكوب والصحن مملوءين بالقهوة إلى الأعلى ، أيهما يسهل حملهما إلى طاولتك دون انسكاب؟ بالتأكيد الكأس. ما عليك سوى قلب الصحن درجتين ، حتى تسكب كمية كبيرة من القهوة. لذلك من خلال تحديد شكل خلية anilox أو الكوب أو الصحن ، سيكون لديه القدرة على إطلاق أو نقل أكبر كمية من السوائل بسرعة. منطقيا ، شكل الصحن العريض الضحل. ثانيًا ، إذا كنت تريد قهوة كبيرة ، هل يمكنك توزيعها في فنجان إسبريسو أو كابتشينو. بالطبع ، ستختار كوب الكابتشينو. اختيار Anilox هو نفسه تمامًا. تحمل الخلايا الأكبر حجمًا مزيدًا من الحبر. خلايا واسعة ضحلة الشكل ، تنقل المزيد من الحبر ، ولكن يصعب التحكم فيها. هذا أمر بالغ الأهمية لفهم محاولة تحديد سمك فيلم الحبر الصحيح.

قهوة

التسمية التوضيحية: مثل أكواب القهوة ، تحمل خلايا الأنيلوكس الكبيرة المزيد من السوائل والخلايا الضحلة العريضة تطلق كمية أكبر من السوائل. على عكس أكواب القهوة ، تبقى نسبة عالية من السوائل في خلايا الأنيلوكس أثناء الاستخدام

أحد العوامل المهمة الأخرى هو مقدار السائل الذي يتم نقله فعليًا من الأنيلوكس أثناء عملية الطباعة ، "نقل الحبر". يتخيل الكثير من الناس أنه ، تمامًا كما هو الحال مع القهوة ، يمكنك تفريغ أكواب الأنيلوكس ، وترك بقايا سائلة صغيرة في القاع. يتم تضخيم هذه الأسطورة أحيانًا من خلال الادعاءات المتحمسة ، ولكنها كاذبة تمامًا بأن anilox يمكنه إطلاق 70-90 ٪ من الحبر من الخلايا. الواقع مختلف تمامًا ، مع قياس نقل الحبر ، مما يدل على أنه ، اعتمادًا على شكل خلية anilox ، ولزوجة الحبر وسرعة الطباعة ، تتراوح معدلات نقل الحبر في الطباعة فليكسو عادةً بين 25-50٪. هذا يعني للأسف أن 50-75٪ من الحبر يمكن أن يبقى في الخلية ؛ لا عجب في أن تنظيف وصيانة anilox هي حقيقة مستمرة في الحياة ، وعامل تكلفة مهم ، في طباعة فليكسو.

لذا بعد استراحة القهوة ، دعنا نعود إلى طباعة فليكسو. إذا كنت تريد فيلم حبر كبير ، للحصول على كثافة أعلى وتغطية أفضل ، فأنت بحاجة إما إلى امتلاك خلايا أكبر ، أو الحصول على أشكال خلايا تنقل كمية كبيرة من الحبر. في المقابل ، إذا كان لديك الكثير من الحبر ، مما تسبب في عيوب مثل تجسير النقاط والطباعة المتسخة ، فأنت بحاجة إلى تقليل فيلم الحبر عن طريق تقليل حجم الخلايا. مفهوم بسيط ، ولكنه معقد بشكل متزايد بسبب حقيقة أن الطلب على طباعة عالية الدقة ، يعني أن نقاط لوحات فليكسو أصبحت أصغر وأصغر. على سبيل المثال ، الشاشات ذات الألواح الطباعية فليكسو 150 لتر / بوصة (59 لتر / سم) لها قطر نقطي مميز يبلغ 19 ميكرون. من خلال قاعدة عامة لمطابقة فتح خلية anilox مع قطر نقطة اللوحة يعني اختيار anilox 1120 لتر / بوصة (440 لتر / سم).

لقطة من الشاشة 2016-05-31 في 1.49.45 PM

بالطبع ، كلما كانت شاشة anilox أدق ، كلما كانت فتحة خلية anilox أصغر. ومع ذلك ، مع انخفاض فتح الخلية ، هناك أيضًا انخفاض متناسب في عمق الخلية ، مما ينتج عنه انخفاض في نطاق حجم الخلية (كما هو موضح في الرسم البياني). حتى مع أحدث تقنيات النقش بالليزر anilox متعددة الضربات ، هناك حد منطقي لنطاق أحجام الخلايا ، والتي يمكن تحقيقها مع كل شاشة anilox. تمتلك معظم الشركات المصنعة لـ anilox عالية الجودة مخططات اختيار شاشة anilox الخاصة بها ، كل منها يعطي نطاقًا من أحجام الخلايا لكل عدد شاشات anilox. يتم تحديد نطاقات حجم الخلية بشكل عام لضمان أن عمق anilox: تظل نسب الفتح (عمق الخلية / الفتحة أعلى الخلية المقاسة بالميكرونات) في منطقة 25-30٪. هذا يضمن معدلات نقل حبر جيدة من الخلايا ، ولكن ماذا يحدث ، إذا كنت بحاجة إلى حجم خلية أكبر ، فهذا أمر شائع عند استخدام أحبار منخفضة القوة أو عالية الامتصاص من الورق أو الألواح الأساسية التي تتطلب المزيد من الحبر؟ على سبيل المثال ، هل يمكنك الحصول على شاشة anilox مقاس 1120 (440 لترًا / سم) بحجم خلية 5 أو 6 سم 3 / م 2؟ من المغري دفع حدود حجم الخلية الممكن باستخدام شاشة anilox معينة. ومع ذلك ، فإن العيب هو أنه مع زيادة عمق الخلية ، في محاولة لتحقيق حجم خلية أكبر ، يزداد أيضًا عمق anilox: معدلات الفتح. من الحقائق المثبتة بالفعل أن الحفاظ على العمق الجيد: نسب الفتح ضرورية لنقل الحبر بشكل جيد ومع كل زيادة في العمق: الفتح ، هناك انخفاض متناسب في نقل الحبر من الخلايا. والنتيجة ، المزيد من الحبر المتبقي في الخلايا ، وتوصيل أسرع للخلايا ، وفقدان أسرع لكثافة الطباعة ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب ووقت تعطل وتكلفة.لقطة من الشاشة 2016-05-31 في 1.49.57 PM

كان الحل الذي قدمته Pamarco لهذه المشكلة هو تطوير تقنية الخلايا الموسعة ، والتي تحمل الاسم المناسب EFlo. تحتوي خلايا EFlo على خلايا مزدوجة الطول في اتجاه الطباعة ، والتي توفر العديد من المزايا للطباعة فليكسو. أولاً ، يمكن للخلايا الممدودة من EFlo أن تحمل وتوصل إلى لوحة الطباعة ، كمية أكبر من الحبر ، مقارنة بالخلايا السداسية التقليدية 60 درجة. ثانيًا ، تم نقش الخلايا بزاوية ثابتة تبلغ 75 درجة لضمان عدم حدوث تصادم مع شاشات الألواح الطباعية فليكسو. أخيرًا والأهم بالنسبة للطابعة ، فإن شكل "الصحن" لفتحة خلية EFlo في اتجاه الطباعة ، يعطي زيادة كبيرة في نقل الحبر إلى لوحة الطباعة. هذا يعني أنه يمكن زيادة عدد الشاشات ، دون المساومة على العمق: نسب الفتح ، والحفاظ على دعم جيد لنقاط الألواح الطباعية فليكسو ، وتوفير سمك غشاء حبر ممتاز على لوحة الطباعة. كما أنه يساعد في الحفاظ على نظافة خلايا anilox لفترة أطول ، مما يساعد على تقليل وقت التوقف عن العمل وفقدان كثافة الطباعة وجودتها.
لقطة من الشاشة 2016-05-31 في 1.50.04 PM

منذ تقديم EFlo في عام 2010 ، تم إثبات تقنية خلايا anilox الممتدة على نطاق واسع في جميع تخصصات الطباعة فليكسو وهي الآن معتمدة على نطاق واسع كمعيار صناعي لعدد كبير من تطبيقات الطباعة فليكسو عالية الجودة. يتضمن ذلك كلاً من الصندوق البني والطباعة العالية بعد الطباعة المموجة و HD flexo ، والتي يتم استخدامها حاليًا على نطاق واسع في طباعة الأفلام والأوراق المرنة. في الآونة الأخيرة ، أجرى فريق Pamarco الأوروبي ، بالتعاون مع شركة تغليف مرنة عالمية كبرى ، دراسة حديثة لتحسين جودة الطباعة والأداء ، جنبًا إلى جنب مع خفض تكلفة منتجاتهم. كان للمشروع ، بالإضافة إلى المساعدة في تأسيس رؤية العميل للطباعة المستقبلية ، أهدافًا للاستفادة من تقنية Eflo الفريدة من Pamarco ، لتقليل عدد شاشات anilox المختلفة المستخدمة للطباعة على المدى القصير وأخذ "الرسومات المناسبة لأول مرة" ، مستوى جديد.

أجرى العميل سلسلة من تجارب الطباعة ، باستخدام بكرتي اختبار أنيلوكس ذات نطاقات من Pamarco ، واحدة لتحسين مكاسب النقاط والكثافة الصلبة على عملية فليكسو عالية الجرافيكس تصل إلى 2 لتر / بوصة (200 لتر / سم) باستخدام ألواح فلكسو عالية الدقة ، أخرى لتحسين الجمع بين طباعة المقالات القصيرة الصلبة والخطوط الدقيقة والمتوسطة ، لمجموعة كاملة من أعمال التعبئة والتغليف للعملاء. تراوحت شاشات EFlo anilox من 80 إلى 360 لتر / بوصة (1200 إلى 140 لتر / سم)

كانت إحدى النتائج البارزة للتجارب هي قدرة EFlo ، على إطلاق كثافة عالية من الحبر ، على فيلم مرن ، حتى في شاشات anilox حتى 700 لتر / بوصة (275 لتر / سم). كما أعطت الميزة المتزايدة لنقش خلية الصفائح بعض النتائج المذهلة ، حيث تكون المساحات المطبوعة الصلبة خالية تمامًا من ثقوب الدبوس وبكثافة لا تقل عن 30٪ أعلى من ألواح الطباعة التقليدية ذات الأنيلوكس 60 درجة وغير المنقوشة.

كان ختام التجربة هو تقليل عدد مواصفات anilox المختلفة إلى 3 فقط ، لجميع العملاء على المدى القصير لأعمال التغليف المرنة ، على النحو التالي:

متطلبات الطباعة مواصفات Eflo HD Anilox

معالجة 4 عمود حتى 200 لتر / بوصة: 1200 لتر / بوصة (475 لتر / سم) × 3.8 سم 3 / م 3

صلبة فاتحة ، نصف نغمة وخطوط دقيقة: 700 لتر / بوصة (275 لتر / سم) × 6.5 سم 3 / م 3

خط صلب وثقيل: 360 لتر / بوصة (140 لتر / سم) × 9.5 سم 3 / م 2

لم يكن الأمر مفاجئًا لأي شخص ، هو حقيقة أن الحزم الثلاثة المختلفة لشريط الألواح / الوسادة ، المستخدمة في التجربة ، كان لها تأثير أكبر بكثير على الاختلافات في الكثافة ومكاسب النقاط ، من أي من الاختلافات في شاشات anilox وأحجام الخلايا. هذه حقيقة مهمة يجب تذكرها ، أنه من المفيد تحسين وتوحيد حزمة لوحة الطباعة الخاصة بك ، قبل إجراء أي تغييرات مهمة على مخزون anilox الخاص بك.

حتى مع النجاح الباهر الذي حققته EFlo ، يرفض Pamarco الصمود ويتحدى باستمرار تصورات الصناعة ، لإثبات الحقائق الحقيقية حول ما هو أفضل anilox يناسب طباعتك. على سبيل المثال ، يبدو من غير البديهي التفكير في خفض شاشة خط anilox لتحسين أداء عملية طباعة Flexo الخاصة بك. لسنوات ، كان منتجو anilox يوصون بأن تزيد الطابعات من شاشة خط anilox لتوفير دعم كافٍ لنقاط الألواح الطباعية فليكسو الأصغر والأصغر. يمكن أن يكون أحد الجوانب السفلية لخلايا anilox الأصغر هو متانة anilox ، مع وجود جدران خلوية أصغر ، مما يوفر مقاومة أقل للخدش والتآكل والتآكل المبكر. أثبتت التجارب المكتسبة مع EFlo ، أن هذا ليس ضروريًا لدعم 100٪ من النقاط على اللوحة ، من أجل طباعة نقوش صغيرة وألوان معالجة نظيفة. لماذا ، بالتالي ، زيادة عدد شاشات anilox ، في حين أن ما تحتاجه طباعتك هو مجرد سمك فيلم حبر أقل.

لإثبات هذا المفهوم ، تعاونت Pamarco مؤخرًا مع طابعة تغليف مرنة رئيسية في أمريكا الشمالية ، لإجراء تجارب طباعة على مجموعة من شاشات الألواح المختلفة باستخدام شاشات anilox سداسية 60 درجة منقوشة على لفة اختبار شريطية. كانت لفات anilox الحالية الخاصة بالعميل 600 لتر / بوصة (240 لتر / سم) × 6.5 سم 3 / م 2 ، للجمع بين نصف نغمة / خط / طباعة صلبة بكثافة صلبة 1.65 إلى 1.7 و 900 لتر / بوصة (360 لتر / سم) × 4.0 سم 3 / م 2 ، للطباعة العملية بكثافة صلبة 1.4 إلى 1.45. كان الهدف هو تحديد ما إذا كان من الممكن استخدام شاشة أكثر متانة وأقل عددًا من anilox ، دون التضحية بنظافة الطباعة.

كانت النتيجة النهائية ، أنه من خلال تقليل كل من شاشة الخط والحجم ، كان من الممكن إنتاج كثافة متطابقة تقريبًا ونتائج كسب نقطة إلى القوائم الحالية ، ولكن باستخدام عدد أقل من الشاشة وأحجام الخلايا ، وهذا يوضح بوضوح أن العمق المنخفض: ميزة فتح أدى استخدام الشاشة المنخفضة وحجم الخلية إلى تحسين نقل الحبر ومكاسب نقطية مقبولة وطباعة نظيفة وكثافات صلبة جيدة ، حتى عند استخدام شاشات أقل وحجم خلية.

المخطط

التسمية التوضيحية: تُظهر تجارب الطباعة باستخدام شاشات مختلفة من الألواح والأنيلوكس أنه من الممكن تقليل شاشة anilox مع الحفاظ على كثافة جيدة ومكاسب نقطية

في الختام ، بعض النصائح النهائية لاختيار شاشة anilox على النحو التالي:

  1. راجع مخزون anilox الحالي لتحديد حجم الخلية الذي يمنحك الكثافة الصلبة الصحيحة الخالية من العيوب باستخدام اللوحة والأحبار والأشرطة والركيزة التي اخترتها
  2. إذا لم يكن لديك أي مراجع حالية ، ففكر في تجربة لفة النطاقات لتأسيسها.
  3. اختر أقل شاشة خط ممكنة لحجم الخلية المحدد
  4. إذا كنت بحاجة إلى زيادة عدد الشاشة للحصول على طباعة أدق ، ففكر في استخدام خلايا EFlo الموسعة كطريقة لزيادة أحجام الخلايا والحفاظ على نقل جيد للحبر

تتمثل الوظيفة الوحيدة لـ anilox في نقل فيلم حبر دقيق ويمكن التنبؤ به ومتسق إلى لوحة الطباعة. يتم تحديد فيلم الحبر بشكل كبير من خلال حجم الخلية ، وليس شاشة الخط ، ولكن تقليل عدد الشاشة ، يمكن أن يساعد في تحسين معدلات نقل الحبر. قد يكون الوقت قد حان لإعادة التفكير في مواصفات هذا الجزء الأساسي من معدات الطباعة وتحسينها ، من أجل أداء طباعة واتساق ومتانة أكبر على المدى الطويل.

ديفيد بار
مدير المبيعات التقنية
باماركو جلوبال جرافيكس

بعد التدريب كمهندس ميكانيكي ، عمل ديفيد في أسواق طباعة الفلكسو في أوروبا وأمريكا الشمالية ، منذ منتصف الثمانينيات ، حيث عمل لمدة 1980 عامًا مع الشركات لإنتاج وبيع لفات anilox وأنظمة التصوير بالليزر لفليكسو.
[sdfile url = ”https://pamarco.com/؟p=5453 ″]