توحيد نقل الحبر لتحويل الورق المقوى المموج

[sdfile url = ”https://pamarco.com/pamarco-micro-fax-anilox-roll-analysis/”]

يؤكد الإصدار الأخير من FEFCO لمعيار جديد لمعدات التحويل على الطلب المستمر من قبل صناعة الكرتون المضلع لجودة طباعة متسقة ، بغض النظر عن معدات الصحافة المستخدمة. من خلال تصنيف العناصر الرئيسية لعملية الطباعة ، مثل "اختلاف اللون" ، و "استهلاك الحبر" ، و "نظافة نظام الحبر بعد الغسل" ، والطابعات ، و Press OEM والموردين ، يمكنهم الآن العمل جميعًا وفقًا لمعيار محدد مشترك للتحويل ورق مموج. سيساعد ذلك على ضمان تحديد منتجاتهم بشكل صحيح والتسامح معها ، من أجل تلبية الأهداف المحددة لكل عميل من عملائهم.

لتوثيق هذا المعيار ، قام فريق FEFCO بجمع وتحليل كميات كبيرة من البيانات ، مع أساسي

جزء من قسم الطباعة هو فهم وقياس عملية نقل الحبر من خلال نظام الطباعة. للقيام بذلك ، من المهم أولاً تعريف مصطلح "نقل الحبر". داخل نظام التحويل المموج ، يمكن تعريف "نقل الحبر" على أنه "وزن الحبر المطبق على اللوحة ، كل تكرار طباعة". من الناحية النسبية ، يمكن قياسها عن طريق قياس كمية الحبر في بداية العملية ، وعلى وجه التحديد ، كمية الحبر التي تحملها لفة anilox ، فيما يتعلق بكمية الحبر في نهاية العملية ، بشكل أساسي ، كمية الحبر على سطح الورق المقوى. من خلال تحديد وقياس كمية الحبر كسماكة فيلم الحبر (IFT) بالميكرونات (um) ، من الممكن حساب نقل الحبر النسبي من خلال عملية الطباعة فليكسو باستخدام الحساب البسيط:

حساب FEFCO القياسي لنقل الحبر

لماذا فهم نقل الحبر مهم؟ إلقاء نظرة على أسباب العيوب الشائعة في الطباعة فليكسو ، سوف يجيب بسرعة على هذا السؤال ، مع وجود غالبية العيوب مثل اكتساب النقاط ، والطباعة المتسخة ، والتخطي ، والتبقع ، وثقب الدبوس ، على سبيل المثال لا الحصر ، بسبب وجود حبر كثير جدًا أو قليل جدًا ، يتم نقله من خلال نظام الطباعة. يؤدي هذا إلى اختلافات في جودة الطباعة من المطبعة إلى المطبعة ومن مهمة إلى أخرى. هذه هي العقبات الرئيسية التي تحول دون تحقيق رسومات لأول مرة وجودة متسقة للمربع المطبوع. للقضاء على هذه العيوب ، هناك معركة مستمرة للمحولات ، مما يعني أن نقل الحبر غير الصحيح يمكن أن يكون في كثير من الأحيان سببًا مباشرًا للتأخير مع إعداد الضغط وزيادة وقت التوقف عن العمل ورفض المنتج وإهداره وزيادة تكاليف الاستهلاك. لطابعات عالية الجودة ومراعية للتكلفة ، فإن نقل الحبر مهم جدًا!

دراسة نقل الحبر: في مشروع حديث لدراسة نقل الحبر في الطباعة المموجة ، قام المتخصص في الصناعة ويلبرت ستريفلاند برعاية شركة Pamarco Global Graphics ، بتنظيم سلسلة من الاختبارات على مطبعة Bobst Masterflex ، الموجودة في مصنع DS Smith في ألمانيا. من خلال تركيب 2 من لفات Pamarco Eflo anilox المعايرة في أنظمة التحبير بالغرفة ، كان الهدف هو قياس نقل الحبر من خلال عملية التحويل ودراسة التغييرات في نقل الحبر فيما يتعلق بالمتغيرات الشائعة للطباعة فليكسو المموجة. كانت المتغيرات الرئيسية التي تم اختبارها هي 1) سرعة الطباعة ، 2) نوع وجودة الورق المقوى ، 3) كثافة الحبر ، 4) إضافة الماء إلى الحبر 5) اللون الفردي والرطب على الرطب ، 6) الألواح ذات الألوان الكاملة ونصف اللونية و 7) مواصفات Anilox وملف تعريف الخلية.

وزن الحبر المفقود بعد تكرار كل طباعة: كانت إحدى الميزات الفريدة للتجربة هي الطريقة المستخدمة لقياس نقل الحبر. من خلال تركيب مقياس وزن دقيق أسفل دلو الحبر في كل وحدة من وحدات الطباعة ، والربط مع مستشعر الضغط لبدء قياس وزن الحبر مع كل ورقة تمر عبر محطة الطباعة ، كان من الممكن قياس فقد الحبر بدقة باستخدام كل ورقة مطبوعة. في سلسلة من 7 تجارب مختلفة ، باستخدام أكثر من 10,000 ورقة من الورق ، بسرعات طباعة تصل إلى 7000 ورقة في الساعة ، تجاوزت البيانات التي تم جمعها وتحليلها 60,000 قياس وزن فردي.

كانت إحدى النتائج غير المتوقعة للاختبار هي أن فقد الحبر في إحدى وحدات الطباعة كان أعلى بكثير من الوحدات الأخرى ، إلى درجة تجاوز فيها نقل الحبر ظروف الطباعة العادية. قاد هذا الفريق إلى تحديد أنبوب الحبر المتسرب ، والذي تسبب في إهدار الحبر بمعدل عدة كيلوغرامات في الساعة وبتكلفة عدة يورو في اليوم. إلى جانب إتلاف البيانات حتى يتم إصلاح المشكلة ، كان الاستنتاج الواضح لاكتشاف الفرصة هذا هو اعتبار أن تضمين مقياس وزن غير مكلف في كل محطة حبر للطباعة ، يمكن أن يحدد بسهولة هذه الأنواع من الأخطاء ويؤدي إلى توفير كبير في تكاليف الحبر في على نهج يومي. "يلاحظ مصنعو الصحافة التحسينات المحتملة!"

ما هي العوامل الرئيسية لنقل الحبر بشكل جيد في فليكسو: كان من المتوقع العديد من الاستنتاجات من التجربة ، مثل إضافة الماء يمكن أن يحسن نقل الحبر ، ولكن يقابله انخفاض كبير في كثافة الطباعة. أثبتت التجارب بالتأكيد أن إضافة كميات غير خاضعة للرقابة من الماء إلى الحبر لا ينصح به بالتأكيد عند محاولة الحفاظ على مستويات يمكن التحكم فيها من كثافة اللون. النتائج الأخرى التي أشارت إلى أن الطباعة الرطبة أعطت نقلًا أعلى للحبر من الطباعة أحادية اللون كانت أقل قابلية للتنبؤ بها وستتطلب مزيدًا من الاختبارات لتحديد التأثير على الطباعة الرسومية العالية.

إي فلو أنيلوكس: بناءً على الاختبارات السابقة والتجارب الصناعية ، لم يكن مفاجئًا معرفة أن EFlo anilox لديها أعلى نسبة نقل للحبر في جميع الاختبارات ، مع الخلايا الممتدة ، مما يثبت أنه يوفر نقل الحبر الأمثل في جميع الظروف. ومع ذلك ، كانت إحدى أهم النتائج وغير المتوقعة من التجارب هي أن قيم نقل الحبر النسبية في جميع الاختبارات ، ظلت دائمًا في نطاق 12 إلى 35٪ ، وهي قيمة منخفضة مفاجئة وبالتأكيد واحدة تقودك إلى التساؤل عما يحدث باقي الحبر؟

سرعة الضغط وكثافة الحبر: أظهرت الاختبارات أنه عند استخدام أحبار عالية الكثافة ، كان لتغيرات السرعة بين 3500 و 7000 ورقة في الساعة تأثير ضئيل جدًا على نقل الحبر. ومع ذلك ، عند استخدام أحبار منخفضة الكثافة أو مخففة بالماء ، والتي ربما تكون أكثر ظروفًا طبيعية للعديد من محولات اللوحة ، أدت سرعة الضغط الأعلى إلى تقليل نقل الحبر.

الركيزة حرجة: واحدة من الاستنتاجات الأساسية للمحاكمة والتي لم تكن مفاجأة للعديد من الطابعات المموجة ذات الخبرة هي أن الحد الأدنى من الكمية إذا كان الحبر الذي يجب نقله إلى الركيزة الورقية تمليه الركيزة! هذا يعني أن اختيار مواصفات anilox لتناسب نوع الورق المقوى يظل القرار الحاسم للطابعات والضغط على OEM. عند الطباعة على لوح غير مطلي ، يجب عليك تحديد anilox به سمك فيلم حبر كافٍ (يشار إليه غالبًا باسم حجم الخلية) ، لتوفير حبر كافٍ لتغطية جيدة وكثافة طباعة على تلك اللوحة. أظهر هذا المشروع أن تغيير كثافة الحبر وسرعة الطباعة لن يأخذك إلا حتى الآن ؛ لذلك تظل مطابقة مواصفات anilox للورق المقوى قرارًا أساسيًا لتحسين نتائج الطباعة.

في الختام ، يُعتقد أن هذه التجارب هي الدراسة الأكثر شمولاً لنقل الحبر من خلال عملية تحويل فليكسو في بيئة طباعة عملية وتجارية ، ولكن كما هو الحال مع العديد من المشاريع الرائدة ، في الإجابة على بعض الأسئلة ، يتم طرح العديد من الأسئلة الجديدة أيضًا. من المؤكد أنه من المثير للإعجاب أن 65-88٪ من الحبر لا يزال داخل نظام التحبير سواء في غرفة شفرة الطبيب والأنابيب ، على سطح لفة anilox. لا عجب أن الحفاظ على نظافة anilox يظل مهمة رئيسية للطابعات عند محاولة إنتاج نتائج طباعة متسقة ".

سيؤدي الفهم الأفضل لكيفية نقل الحبر من خلال نظام الطباعة بالكامل إلى اكتشاف كيفية تحسين نقل الحبر بشكل أكبر ، مما يساعد على تحسين أداء التحويل وتقليل التكاليف. في غضون ذلك ، يظل امتلاك المعرفة لتحديد anilox والأحبار التي توفر أداءً مثاليًا لنقل الحبر والطباعة فيما يتعلق بلوح الورق ، والحفاظ على نظام التحبير في حالة نظيفة ، جزءًا أساسيًا من عملية التحويل المموج.

ديفيد بار ، مهندس ميكانيكي ، هو مدير المبيعات الفنية لشركة Pamarco Global Graphics ، أوروبا. لقد عمل في صناعة فليكسو منذ عام 1986 وهو متخصص في تقنية anilox.

ويلبرت ستريفلاند ، مدير التطوير الفني في SCA رسميًا ، هو مالك Technology Coaching BV وهو مستشار متخصص للمنظمات التي تقود تطورات الطباعة في جميع أنحاء العالم.

للحصول على نتائج الاختبار الكاملة ومزيد من المعلومات حول Ink Transfer ، يرجى الاتصال بـ David Parr ، Pamarco Global Graphics على david.parr@pamarcoglobal.com أو Wilbert Streefland، Technology Coaching، BV at wilbert.streefland@tcbvba.be .

[sdfile url = ”https://pamarco.com/pamarco-micro-fax-anilox-roll-analysis/”]