تبدأ الرحلة بـ 5 ثوانٍ

تبدأ الرحلة بـ 5 ثوانٍ

إذا كنت مثلي ، فقد تستمتع بسمة الوسواس القهري الخفيف وترتبط بفكرة أن كل شيء له مكان وكل شيء في مكانه. هذا هو 5s باختصار. على الرغم من أنني أجعل الأمر يبدو بسيطًا ، إلا أن البحث على Google عن مصطلح "5s" ينتج عنه ما يقرب من 345 مليون نتيجة. إن فهم هذا المفهوم القيم في مكان العمل والذي يكون لكل شخص رأي بشأنه هو قول أسهل من فعله. لكن دعني أقدم ما أعرفه عن الموضوع ويمكنك أن تقرر بنفسك ما تعنيه كلمة 5 حقًا.

 

يبدأ الغوص في مناقشة 5s بـ "5" نفسها. هناك آراء متباينة حول ما إذا كان يجب أن يشمل التعريف السلامة ؛ مما يعني أن البعض يقول أنه يجب أن يكون 6 s بدلاً من 5s. الأطر والنماذج الخاصة بكلتا الحجتين موجودة ، لكن التعريف التقليدي هو ما أؤمن به: الفرز والتعيين والتألق والتوحيد والاستدامة. في كل مسعى في مكان العمل يجب أن يكون هناك أساس للسلامة بالفعل - يجب أن يحدث ذلك قبل وأثناء وبعد 5 ثوانٍ.

 

بمجرد فهم أساس السلامة ، تتفكك المبادئ الأساسية لـ 5s ببطء في كل منطقة من مكان العمل. في جوهرها ، 5s هي محاولة لتحسين جودة ما نقوم به ، وفرصة لمراقبة التحسينات التدريجية في الكفاءة. بعد قولي هذا ، يكون هناك جزء أساسي من الفهم مفقود في حالة فقد منطق وأهمية 5s.

 

5s هو الاهتمام بالتفاصيل التي تصبح وسيلة لضمان الكفاءة. إنها معرفة مكان الأشياء ، وما هو مفقود ، ولماذا حدث ذلك. التصنيع الخالي من الهدر هو عملية تفكير منطقية ، نهج جديد لما تفعله بالفعل مع زيادة الكفاءة. هناك أدوات لمساعدتك على القيام بذلك ، ولكن كل ذلك يعود إلى الطريقة الأكثر فعالية وكفاءة لأداء مهمة ما ، والمعروفة باسم الفطرة السليمة.

 

منذ عقد أو نحو ذلك ، كنت في الموقع مع عميل أخبرني أن منتجاتنا لا تعمل. عملت مع هذا العميل على مدى ثلاث نوبات في الأيام الثلاثة التالية لمعرفة ما إذا كان بإمكاننا اكتشاف المشكلة. في النهاية ، كل ما كان مطلوبًا لزيادة هامشها ، دون زيادة النفقات العامة أو أي شيء آخر ، هو شريط لاصق ، وعربة ، وشاربي.

 

يتعلق الأمر بتطبيق التدريب والاتساق في اتباع الإرشادات. بدأوا في إحضار عربة إلى محطة عملهم كل يوم مع كل ما يحتاجون إليه في ذلك اليوم. ولكن ظهرت مشكلة أخرى عندما ضاعت الشارب الذي تم استخدامه لتمييز رقم الوظيفة واللون. لقد حسبت أن XNUMX ساعة في السنة ستضيع في الثلاث عشرة ثانية التي استغرقتها للعثور على الشربي! لقد قمنا بتسجيل غطاء شارب في المكان الذي يجب استخدامه فيه في كل مرة بحيث كان كل ما كان عليهم فعله هو سحب قلم التحديد وكتابة الأرقام وإعادته مرة أخرى. هذا هو الفطرة السليمة.

 

وعلى الرغم من أن تسع وثلاثين ساعة قد لا تكون وقتًا مهلكًا للأعمال ، إلا أنها تعد تحسنًا تدريجيًا. يستغرق الأمر عددًا قليلاً جدًا من رقائق الذهب لصنع كتلة صلبة ، لكن ألا يستحق الوقت عندما تكون الرقائق مجانية وتغييرات سهلة لا تتطلب سوى المراقبة لاكتشافها؟

 

عند تدريب الأشخاص على 5s على مر السنين ، رأيت أن تعلم التفكير بشكل مختلف حول ما نقوم به كل يوم أمر أساسي ولكنه يمثل أيضًا تحديًا. نحن نميل إلى القيام بالأشياء كما كنا نفعلها دائمًا ما لم يغير شيء ما مسارنا. 5s تجعلنا نسأل لماذا نفعل ما نفعله وما إذا كانت أفضل طريقة للقيام بذلك. إنه صاحب عمل يسأل ، "هل كل شخص يفعل ذلك بنفس الطريقة؟" وإذا كان الجواب "لا" فسأل "لم لا؟" و "كيف يمكننا تغيير هذا؟".

 

كتابي المفضلين عن هذا الموضوع هما "Getting the Right Things Done" بقلم باسكال دينيس و "The Goal" بقلم إلياهو M. Goldratt. الإصدارات الأحدث هي الأفضل لأنها تجعلها فعلاً مناسبة لهذا اليوم.

 

بعد قراءة هذه الكتب والتعرف على المبادئ ، أصبحت الآن قادرًا على مساعدة عملائي على تقليل تكاليفهم مع تحسين إمكانية النمو في المستقبل. تتمثل اقتراحاتي الأولى في إلقاء نظرة على مركز العمل وخريطة العملية ، وتوثيق الحالة الحالية في مركز العمل هذا. هذا يخلق خطوة بخطوة بصري خريطة لما تقوم به الشركة وكل اختلاف فيها. بمعنى آخر ، تبدأ المعلومات الموجودة في جميع مراكز العمل لدينا بـ "قراءة أمر العمل". لا يكفي أن تعتقد أنك تعرف ما يجب عليك فعله ، تأكد من معرفتك وأنك تفعل ذلك بنفس الطريقة في كل مرة.

 

إنه نوع من التشريح ، عملية تقسيم أيامك إلى أجزاء أصغر. لكنه يضمن أنك لا تضع افتراضات حول ما تفعله مقابل ما تعتقد أنك تفعله ، أو ترك الأمور خارج نطاق العمل ، أو العمل بشكل غير فعال. يعني تعلم تعقيدات كل خطوة. إذا اتبعت هذه النصيحة وحفرت في هذه التفاصيل ، فإنني أوصي بوضع ملاحظات لاصقة على الحائط أثناء المراقبة لأنها تنتهي دائمًا بتحريك الأشياء. بعد هذه المرحلة المؤقتة ، يتم توثيق أفضل حل بشكل دائم ويصبح إجراء تشغيل قياسي. أصعب جزء في تغيير العملية بهذه الطريقة هو أنه لا يمكن أن يكون هناك خلاف. بعبارة أخرى ، لا يمكنك الموافقة على الاختلاف أو جعل البعض يفعل ذلك بطريقة مختلفة. يجب أن يكون الجميع على متنها وإلا فلن ينجح.

 

المنطق وراء مطالبة الجميع بأن يكونوا على نفس الصفحة بالضبط هو عملية تفكير عملية وموثقة جيدًا. الأمر بسيط للغاية: بمجرد تنفيذ التغيير ، يكون التناقض في الإجراء دائمًا سبب الفشل. في بعض الأحيان يمكن أن يكون خطأ بشريًا ، لكن هذه حالة نادرة. إنها نسبة مذهلة من ثمانين إلى خمسة وثمانين في المائة من جميع حالات الفشل التي تحدث كنتيجة مباشرة للفجوات في العملية. لذلك إذا نظرت إلى الأساسيات الأربعة لأي فشل - الإنسان ، والطريقة ، والمادة ، والآلة - فإن هذه النسبة المئوية تستند إلى أساليب غير صحيحة أو غير فعالة. هل لديك عملية مفصلة وضعت؟ إذا كان الأمر كذلك ، فمن المحتمل أن يكون عدم الاتساق في هذه الإجراءات هو الجاني.

 

غالبًا ما يُلاحظ هذا التناقض عندما ينتقل فشل المنتج أو يذهب إلى العميل وتصبح المشكلة أكثر إلحاحًا - ما الذي يمكنك فعله الآن للحصول على منتج أفضل للعميل؟ لكن في الحقيقة تكرار المشكلة هو ما نحتاج إلى تجنبه. كيف يمكننا منع حدوث ذلك في المستقبل؟ يجب أن يكون تحديد الأسباب الجذرية وتقييمها وتحليلها من خلال جمع البيانات هو المبادرة. في معظم الحالات ، سيكون لديك سبب أساسي واحد مع ستة إلى عشرة إجراءات تصحيحية. يمنحك تحليل السبب الجذري الكامل الفرصة لتغيير الإجراءات واتخاذ إجراءات لتحسين الأخطاء.

 

قائمة الأمثلة لا حصر لها ، ولكن بعض الحلول الشائعة تشمل إضافة أو إزالة الأعمال الورقية ، والتوثيق لخدمة العملاء ، وفحوصات الجودة خطوة قبل محطة العمل ، وفحص جودة إضافي في منتصف الطريق أو نقطة النهاية ، أو قد يكون بسيطًا مثل البيانات التي تكتبها. للتأكيد على هذه النقطة: كان لدى Pamarco 9 إخفاقات في عام 2013. كان لدينا 3 إخفاقات في عام 2015. في عام 2016 ، كان لدينا 0. ثم قمنا بتعيين أشخاص جدد وعادنا إلى 9 قبل إعادة تكويننا.

 

يود Pamarco مساعدة عملائنا في العثور على خطواتهم. نريد أن نتجاوز المنتجات. بدلاً من التوقف عند هذا الحد ، اسمح لـ Pamarco ببناء ثقتك بنفسك وساعد شركتك على النمو من خلال نفس المفاهيم التي ساعدتنا على التحسين. الاتصال بي في jeffrey.hemme@pamarco.com مع أي أسئلة أو أفكار.