الحقيقة البسيطة لفات anilox هي أن رعايتهم المناسبة يمكن أن تصنع أو كسر الإنتاج. من الضروري فهم أعظم المشكلات التي تواجه قوائمك وما هي الخطوات اللازمة لحماية هذه الأصول على المدى الطويل. في كثير من الأحيان نرى رأس المال ضائعًا بسبب طرق التنظيف أو المناولة غير الصحيحة التي تلحق الضرر بسطح البكرة وتتطلب استبدالها. مع الفهم الراسخ لاختيار المنتج ، والتعامل معه ، وحسن توقيتهأنولوكس-رول-ترانس بي الصيانة ، يمكن إدارة معظم هذا الضرر بإحكام أو القضاء عليه تمامًا. في حين أن هذا صحيح في جميع المجالات بالنسبة للعناية بأسطوانة anilox ، إلا أنه ينطبق بشكل خاص على تجنب الإضرار بخطوط النتيجة.

هناك نوعان من خطوط النقاط في عالم الطباعة: كاشطة ومستودع. بينما يتسبب كلاهما في حدوث مشكلات في الحصول على الطباعة المثلى ، يمكن منع كليهما إلى أجل غير مسمى. غالبًا ما تكون خطوط النقاط ناتجة عن التعامل غير السليم بسبب قلة الخبرة أو سوء فهم مواصفاتها أو نقص صيانة الجودة. مع التعليم والتدريب المناسبين ، يمكن أن تعيش لفات anilox حياة طويلة ومنتجة. لكن كيف نخرج تلك الحياة منهم ونتجنب خطوط النتيجة؟ الخطوة الأولى هي فهم كيف ولماذا كلا النوعين من خطوط النتيجة.

الأخدود المؤسف _ خطوط النقاط وكيفية تجنبها

الكشط هو عملية تآكل مادة السطح. من حيث anilox ، هذا يعني أن خلايا لفة anilox تتآكل بسبب نوع من الاحتكاك. تظهر خطوط التآكل هذه في المناطق التي تعرضت فيها الخلايا لزيادة الاحتكاك من خلال الاستخدام غير الطبيعي. لقد تآكلت جدران الزنزانات بالفعل من أعلى وخلقت واديًا مقارنة بالخلايا المحيطة.

الوصف بالإنجليزية: الغرز هو شكل من أشكال التآكل اللاصق أو نقل المواد بين الأسطح المعدنية أثناء العمليات الصناعية مثل تشكيل الصفائح المعدنية. يوضح الشكل تراكم المواد المنقولة من لوح معدني DP1000 إلى سطح أداة فولاذية تسمى Va40. عادة ما يشار إلى ثمرة المواد على سطح الأداة على أنها كتلة. التاريخ يونيو 2007 المصدر عمل شخصي المؤلف Haraldwallin إذن (إعادة استخدام هذا الملف) OTRS Wikimedia هذا العمل مجاني ويمكن لأي شخص استخدامه لأي غرض. إذا كنت ترغب في استخدام هذا المحتوى ، فلن تحتاج إلى طلب إذن طالما أنك تتبع أي متطلبات ترخيص مذكورة في هذه الصفحة. تلقت ويكيميديا ​​رسالة بريد إلكتروني تؤكد أن صاحب حقوق النشر قد وافق على النشر بموجب الشروط المذكورة في هذه الصفحة. تمت مراجعة هذه المراسلات بواسطة أحد أعضاء OTRS وتم تخزينها في أرشيف الأذونات الخاص بنا. المراسلات متاحة للمتطوعين الموثوق بهم كبطاقة رقم 2010121410019029. إذا كانت لديك أسئلة حول المراسلات المؤرشفة ، فالرجاء استخدام لوحة ملاحظات OTRS. رابط التذكرة: https://ticket.wikimedia.org/otrs/index.pl؟Action=AgentTicketZoom&TicketNumber=2010121410019029

 

من المحتمل أنك تعلم أن المستودع في مكان ما يتم تخزين الأشياء فيه. ولكن عندما يتعلق الأمر بلفائف الأنيلوكس الخاصة بنا ، فإن هذا يأخذ معنى مختلفًا تمامًا عن تخزين الإرث الذي لا يقدر بثمن في قبو بنك. هذا ليس ما نريده لخلايا لفة anilox الخاصة بنا لأنه يعني أن الخلايا تمتلئ بالحطام المعدني الناعم أو الحبر المجفف. كلما زاد الحبر المتبقي في الخلية ، قل الحبر الذي يجعله على المنتج. يخبرنا بحث Pamarco أن هناك حدًا أقصى 40٪ يصل إلى الركيزة بالفعل ، لذا فإن خطوط نقاط الإيداع تتسبب في انخفاض هذا الرقم باستمرار مع امتلاء الخلايا.

يمكن أن يكون سبب كل من خطوط نقاط الإيداع والتآكل عدة أشياء: المحاذاة غير الصحيحة للغرفة ، أو نقص الترشيح ، أو حتى مشكلة في سطح لفة anilox سيئة النقش مسبقًا. من أجل تحديد أي من هذه المشكلات تواجهك ولإيجاد أفضل طريقة لتجنبها ، سننظر في كل واحدة من هذه المشكلات الثلاثة على حدة.

يؤدي المحاذاة غير الصحيحة للغرفة باستمرار إلى زيادة الضغط والانحراف. هذا يخلق مساحة للحطام لتستقر تحت النصل أو خلفه. بمعنى آخر ، تحدث خطوط نقاط الإيداع لأن الضغط غير متساوٍ وهذا يخلق جيوبًا يحب الحبر أو المعدن الناعم أن يختبئ فيها. تؤدي هذه المحاذاة غير الصحيحة أيضًا إلى خطوط درجات التآكل لأن الضغط المتزايد ينتج عنه تعرض مناطق معينة لمستويات ضغط أعلى من غيرها ، مما يؤدي إلى حدوث انخفاضات في جدران الخلايا.

عدم وجود تصفية هي الطريقة الأكثر شيوعًا لإدخال الحطام في نظام الحبر. هناك العديد من مصادر الحطام وعزل المصدر يشبه البحث عن إبرة في كومة قش. المذنبون الثلاثة المحتملون الذين يدخلون المعدن في نظام الحبر الخاص بك هم مواد شفرة الطبيب من الضغط الزائد أو خطوط المذيبات أو حبر العمل. قد يستغرق الأمر بعض الوقت للعثور عليه ، لكنني أؤكد لك أنه هناك.

يمكن أن يكون الاحتمال الأخير لسبب خطوط النتيجة مشكلة في لفة anilox نفسها ، بدلاً من الصيانة أو المعالجة. تؤدي التشطيبات السطحية السيئة المحفورة مسبقًا إلى نقوش رديئة الجودة. تخلق القمم والتوجيه في النقش وضعاً يمكن فيه قطع هذه المساحات العالية الرفيعة من السيراميك بسهولة وبسرعة. بمجرد إدخال مادة السيراميك هذه في نظام المعالجة ، فإنها ستسجل لفة كاملة بسرعة. بشكل عام ، إذا كان التسجيل مرتبطًا بلفافة anilox سيئة الصنع ، فسيتم تسجيلها خلال الأربع وعشرين ساعة الأولى من الاستخدام وسيتم تسجيل السطح بالكامل.

هذه هي طريقة ولماذا خطوط النقاط ولكن ماذا عن الحلول والوقاية؟ هناك العديد من طرق الحلول الممكنة التي يجب مراعاتها ، ولكن هناك ثمانية طرق أعتقد أنها تحمل أكبر قدر من الوزن.

ثمانية تحمل أكبر وزن

  1. المصنع مشكلة القضاء على الأولوية. إذا كنت لا تحاول حل المشكلة ، فلن يتم حلها. فترة.
  2. التعرف على نوع خط الدرجات
  3. تحقق الخاص بك محاذاة شفرة الغرفة
  4. استخدمت شفرات تحليلها
  5. تثبيت نظام الترشيح مع مغناطيسات أرضية نادرة قوية
  6. فحص جميع الروافد إلى نظام الحبر
  7. إعادة التدريب ومراجعة التدبير المنزلي
  8. اتصل مورد anilox الخاص بك ويصرخون عليه

 

حققت Pamarco تطورات كبيرة في لفائف anilox وتنتج حاليًا لفات تتميز بمقاومة مثالية للتآكل والتلف ، ولكن حتى أفضل أنواع anilox لا يمكنها تحمل الاحتكاك الناتج عن التأثير طويل الأمد. من المهم أن الحفاظ على لفات anilox الخاص بك على أساس يومي ووضع الأنظمة التي ستساعدك على منع تسجيل النقاط ومجموعة من المشكلات الأخرى التي تنجم عن إغفال الصيانة. لا تدع أسطح anilox الضعيفة تعيق أخدود الإنتاج عندما يكون هناك الكثير من الفرص لمنعها.